拆模過程中發(fā)現(xiàn)某軸主梁和某軸次梁梁底有沙子。經(jīng)工人現(xiàn)場處理，發(fā)現(xiàn)主梁中部出現(xiàn)高度約200的混凝土松動帶，次梁底部出現(xiàn)高度10~40的松動帶。鑿除后，梁底部分主筋和箍筋外露。去除夾砂后，次梁底部鋼筋部分露出。本方案是針對以上質(zhì)量缺陷而準(zhǔn)備的。 二、原因分析 經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該部位混凝土澆筑過程中混凝土管道被堵塞，開管后用砂漿沖洗管道。這個薄弱位置可能是砂漿進(jìn)入梁內(nèi)造成的。 三、現(xiàn)場處理措施 1.對該樓層進(jìn)行全面調(diào)查后，其他部位未發(fā)現(xiàn)類似現(xiàn)象。 2.對漏筋部位的梁板進(jìn)行加固。加固范圍如下圖所示:頂升桿縱橫間距1200，第一根桿距主梁中部1200，次梁中部900。掃地桿離地200，立桿墊50*100墊塊，水平桿間距1500。與屋面的交接處采用油撐頂木方和被壓平結(jié)構(gòu)。在第二軌，即1750標(biāo)高處，沿梁鋪設(shè)腳手板，并設(shè)置操作平臺，供工人修梁。 四、加固措施 結(jié)構(gòu)混凝土修補(bǔ)加固方案 1.對于梁底砂深30mm以上的結(jié)構(gòu)梁，用灌漿材料澆筑模板進(jìn)行加固。 2.對于梁底砂深低于30毫米的結(jié)構(gòu)梁，將結(jié)構(gòu)移至30毫米深，然后灌注灌漿材料。 3.灌漿材料選用:湖南固特邦土木科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的HPG無收縮自流密實(shí)水泥基高強(qiáng)灌漿料 工藝流程 現(xiàn)場測量-架設(shè)頂進(jìn)和支撐架-清理和鑿除混砂層-清理鋼筋-測量和分類-安裝模板-澆筑修補(bǔ)灌漿材料-鑿除多余部分，找平-維修和拆除模板和架子。 五、施工方法和前期工作
1.現(xiàn)場勘測 繪制缺陷零件的平面圖。 混凝土回彈 對整個缺陷區(qū)域的混凝土進(jìn)行回彈，評估混凝土強(qiáng)度，確定混凝土的缺陷部分，并標(biāo)出鑿槽范圍。 鑿清。 1)鑿除梁底的砂層和松散層，直至露出堅硬、密實(shí)、粗糙的混凝土表面。無缺陷的結(jié)合面的混凝土也應(yīng)鑿除。 2)用鋼絲刷清除外露鋼筋表面的雜質(zhì)。 3)用高壓水槍清理并修復(fù)接口。 修復(fù)和加固施工 梁底缺陷應(yīng)通過灌注聚合物砂漿進(jìn)行加固。 2、安裝模板 1)立模后，先安裝梁底模，然后安裝一側(cè)側(cè)模，使其緊貼原梁混凝土面并固定牢固，再安裝另一側(cè)側(cè)模。 2)留個喇叭口。 每個有缺陷的梁在中間和兩端設(shè)置有三個以上的斜坡模板。此模板安裝側(cè)模要比剔除面低10cm，然后安裝坡口模板，坡口模板要比剔除面高10cm，坡口要比原梁面寬10cm。 3、澆筑聚合物砂漿混凝土 1)嚴(yán)格按照灌漿材料施工配合比拌制材料，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意改變。 2)控制灌漿材料的下落速度和數(shù)量。 3)灌漿材料入模時，應(yīng)在各喇叭口處均勻布料，模板內(nèi)灌漿材料要均勻，不得堆在一起，以免“爆模”。 4)灌漿材料澆筑12小時后，應(yīng)立即拆除側(cè)模。拆模前，應(yīng)對模板澆水，以保證灌漿材料的水化熱盡可能散發(fā)出去。拆模后應(yīng)立即鑿除坡口并修補(bǔ)到位，并經(jīng)常澆水保持灌漿材料表面濕潤，直至達(dá)到灌漿材料的養(yǎng)護(hù)期。