施工縫是指在混凝土澆筑過程中，由于設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑時(shí)，先后澆筑的混凝土之間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫的處理，通常的方法是在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鑿毛的方法將構(gòu)件表面鑿毛，或者先用快易收網(wǎng)作為澆注混凝土的側(cè)模，將網(wǎng)片上的斜片嵌入混凝土中，先與澆注的混凝土形成機(jī)械連接。無論哪種方式，都不能完全保證施工縫的質(zhì)量。因此，如何提高接縫處理效果成為提高施工縫施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 水平施工縫 垂直施工縫 一、項(xiàng)目概況 寶成大廈一期工程施工總承包項(xiàng)目位于深圳市香蜜湖區(qū)深南大道竹子林段，西鄰廣深高速公路，南接李鴻路西延線。一期工程建設(shè)范圍為整個(gè)工程的地下室及上部2#、3#、4#樓，總建筑面積190610m。建筑高度為98.75米，框剪結(jié)構(gòu)?；炷两Y(jié)構(gòu)水平施工縫面積為4147.2米，后澆帶垂直施工縫長度為2160米。 二、工藝特點(diǎn) 本文討論的免鑿施工技術(shù)適用于無水環(huán)境下所有現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工縫的粗糙表面處理。其主要特點(diǎn)如下: 1)表面級(jí)配自然，粗糙表面均勻，質(zhì)量可控。首先將混凝土均勻振搗，使骨料密實(shí)，然后拆模后用水沖洗混凝土側(cè)面，使混凝土原有級(jí)配紋理的粗糙表面暴露出來。骨料外露深度可根據(jù)材料用量進(jìn)行調(diào)整，粗糙表面質(zhì)量易于控制。 2)施工操作簡單，提高了工作效率。這種技術(shù)只需要在模板內(nèi)側(cè)涂一層類似脫模劑的顯性材料，然后安裝固定模板即可。操作非常簡單；該技術(shù)對(duì)模板沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通過模板的特殊結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如快易收網(wǎng)等柔性模板，但可以用普通木模板作為擋模板，固定點(diǎn)少，安裝速度快。 3)節(jié)省人工和材料。本技術(shù)中模板的拆除與普通梁板、墻柱模板相同。拆除后，可以在用水養(yǎng)護(hù)混凝土的同時(shí)清洗粗糙表面，而不需要額外的人工成本，例如鑿毛。該模板可以利用舊材料或加工后的邊角料，節(jié)省材料。 4)保護(hù)環(huán)境。骨暴露劑的主要成分為緩凝劑，對(duì)混凝土、鋼筋及周圍環(huán)境無腐蝕作用。同時(shí)，該施工方法不會(huì)產(chǎn)生噪音、粉塵等污染。 三、過程原理 本文根據(jù)不同類型施工縫的處理，提出了免鑿施工技術(shù)要點(diǎn)。主要原理如下:利用顯性材料乳液的緩凝作用，對(duì)水平施工縫(如樓板剪力墻、柱根部、需要二次澆筑的構(gòu)件根部等。)不需要模板封邊的直接噴涂；對(duì)于需要模板封邊或有一定坡度的豎向施工縫(如梁板后澆帶兩側(cè)，樓板采用跳倉法施工時(shí)留在板間的豎向施工縫等。)，先用涂有化學(xué)藥品的模板擋住澆筑混凝土的一側(cè)(圖1 ~圖6)?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，用清水沖洗混凝土表面，露出混凝土原有級(jí)配紋理的粗糙表面。 四、施工技術(shù)要點(diǎn) 1.模板制作 根據(jù)施工縫的尺寸，加工側(cè)模擋板，模板用木板加工。對(duì)于采用止水鋼板止水的施工縫，止水鋼板將擋板分成兩塊。加工時(shí)，靠近止水鋼板的一側(cè)加工成平邊，另一側(cè)根據(jù)鋼筋位置做成瑪雅形狀，使鋼筋卡住。對(duì)于有遇水膨脹止水帶止水或無止水要求的施工縫，應(yīng)根據(jù)施工縫的截面尺寸加工整塊模板，板邊在鋼筋穿過板邊的位置做成馬牙形。 2.測(cè)量和放線 1)首先應(yīng)建立平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，并從基礎(chǔ)開始逐層檢查和調(diào)整，確保軸線尺寸的準(zhǔn)確性。 2)將平面軸線控制點(diǎn)引測(cè)至各樓層，建立各樓層、各施工段的控制網(wǎng)，在平面上確定各構(gòu)件的定位線，并用墨線標(biāo)出。 3)對(duì)于需要模板封邊的豎向或有一定坡度的施工縫，模板應(yīng)根據(jù)底模板或混凝土墊層上的墨線確定位置，并支設(shè)模板。 4)對(duì)于不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定涂抹藥液的輪廓線。由于涂抹藥液時(shí)混凝土尚未初凝，混凝土表面無法用墨線定出，所以可以根據(jù)混凝土表面露出的鋼筋外緣來確定藥液的輪廓。 3.涂顯乳液。 對(duì)于需要用模板封邊的施工縫，在模板與第一次澆筑的混凝土接觸的一面涂顯料乳液，用刷子逐層均勻涂刷，用量為0.25 kg/m，涂抹后放在通風(fēng)處晾干。干燥時(shí)，模板應(yīng)水平放置，以免因化學(xué)品流動(dòng)而出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。對(duì)于無模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆筑后1h內(nèi)涂刷化學(xué)藥劑，用刷子分層均勻涂刷在混凝土表面，化學(xué)藥劑用量為0.25kg/m，涂刷后應(yīng)注意避免雨水或其他水的沖刷，外露部分應(yīng)用帆布覆蓋，避免陽光直射。 4.模板安裝 1)止水鋼板通過短鋼筋頭與板鋼筋或墻鋼筋焊接。模板安裝時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行底板鋼筋綁扎，止水帶鋼板的下側(cè)用短鋼筋頭與鋼筋點(diǎn)焊，鋼筋間距為400mm，然后將短鋼筋的頂部與止水帶鋼板點(diǎn)焊，將下層模板卡在底板鋼筋上并緊貼短鋼筋，待頂層鋼筋綁扎完畢后，在止水帶鋼板的上側(cè)用短鋼筋頭與頂層鋼筋點(diǎn)焊連接并安裝上層模板。安裝墻體時(shí)，用短鋼筋頭將后澆帶止水鋼板與墻體鋼筋點(diǎn)焊，左右封堵模板貼在左右兩側(cè)水平墻體鋼筋上，并靠近短鋼筋。最后將墻體兩側(cè)的模板用封堵模板封堵固定。 2)有遇水膨脹止水帶或無止水帶要求的施工縫應(yīng)在樓板后澆帶處用模板安裝。后澆帶模板應(yīng)獨(dú)立支撐。樓板鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)擋模板。阻擋模板的上下邊緣設(shè)有馬牙。樓板的底部和頂部鋼筋卡在凹槽內(nèi)，樓板的底邊與樓板模板固定。沿施工縫長度方向每隔400mm設(shè)置一根帶板條的斜撐加固側(cè)模。 5、混凝土工程施工 1.混凝土配合比設(shè)計(jì) 1)在配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，確保裂縫、表面氣泡等指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2)工作性能滿足混凝土泵送和抗振動(dòng)的要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑和成型過程中易于操作，不離析。 3)通過配合比優(yōu)化，確定最佳配合比?；炷僚浜媳却_定后，不得更改。 2.混凝土澆筑 1)混凝土澆筑應(yīng)在模板安裝完成并經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行。 2)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)確定的同一配合比，控制混凝土的攪拌時(shí)間，比普通混凝土長20 ~ 30s。 3)根據(jù)氣溫情況、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離和砂石含水率的變化，對(duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)，保證坍落度滿足生產(chǎn)需要。 4)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土采用車送混凝土，進(jìn)行混凝土泌水和離析試驗(yàn)，并對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 5)澆筑時(shí)，每層厚度用尺桿控制，每層混凝土厚度嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，自由下料高度不超過2m。 6)振搗器應(yīng)快插慢拔。不允許漏振、過振或欠振。為減少混凝土表面氣泡，應(yīng)采用二次振搗技術(shù)。 7)混凝土振搗采用內(nèi)外結(jié)合的方式，墻體采用振搗棒，橡膠錘隨澆筑振搗高度敲擊。 8)控制每層澆筑的間歇時(shí)間。上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，振搗器應(yīng)插入下層50 ~ 100 mm，以保證不留施工縫和連續(xù)作業(yè)。 6.模板拆除 1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)(通常在混凝土澆筑后24h)，應(yīng)拆除模板。 2)松開阻擋模板的拉條，使模板與混凝土分離。如果混凝土與模板粘結(jié)牢固，用撬棍輕輕撬開模板，使其分離。 3)由于毛面的成型質(zhì)量不受模板表面質(zhì)量的影響，清灰后應(yīng)覆蓋顯性材料進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 7.混凝土表面清洗 模板封邊的施工縫應(yīng)在拆模后立即沖洗，但模板封邊的施工縫可不沖洗。當(dāng)化學(xué)藥品的使用時(shí)間超過3h但不得超過4h時(shí)，應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)水沖洗混凝土表面浮漿，并露出混凝土骨料。 寶能大廈工程施工縫處理采用免鑿施工技術(shù)，不僅加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量，而且大大降低了人工和材料成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。通過該項(xiàng)目的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了該技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，為今后類似工程的推廣應(yīng)用提供了借鑒。