在建筑工程施工領域，混凝土構件漲模是影響工程質(zhì)量與施工進度的常見難題。漲模不僅會導致構件外形尺寸偏差、外觀質(zhì)量受損，還可能對結構受力性能產(chǎn)生潛在威脅。深入剖析漲模成因，并制定科學有效的處理措施，是保障工程質(zhì)量的關鍵所在。本文將從原因分析、處理措施、預防策略等維度展開，為建筑混凝土構件漲模問題提供系統(tǒng)性解決方案。

一、混凝土構件漲模的多維成因剖析

（一）管理層面的疏漏

在施工節(jié)奏緊湊的項目中，工期壓力往往使質(zhì)量管理被邊緣化。部分項目團隊為追趕進度，存在“重進度、輕質(zhì)量”的傾向，弱化了施工過程中的質(zhì)量管控環(huán)節(jié)。管理人員在日常巡檢中，因檢查流程不規(guī)范、責任落實不到位，容易遺漏漲模隱患，未能及時發(fā)現(xiàn)模板加固不足、混凝土澆筑參數(shù)失控等問題。同時，質(zhì)量驗收程序執(zhí)行流于形式，自檢、互檢及交接檢制度未嚴格落實，導致不合格工序進入下一施工環(huán)節(jié)，最終引發(fā)漲模現(xiàn)象。

（二）技術環(huán)節(jié)的缺陷

模板工程是混凝土成型的關鍵工序，木工班組在支模作業(yè)時，若未嚴格遵循施工方案，極易埋下漲模隱患。例如，剪力墻模板加固體系不牢固，對拉螺栓間距過大、規(guī)格不符或緊固不足，都會削弱模板的抗側壓力能力。在混凝土澆筑過程中，分層厚度超標、振搗時間過長或振搗棒插入位置不當，會使混凝土側壓力瞬間增大，超出模板承載極限，從而導致模板變形、漲模。

二、系統(tǒng)性處理措施構建

（一）管理機制優(yōu)化升級

1. 強化全員質(zhì)量意識：通過定期開展質(zhì)量培訓、案例分析會等活動，向施工參建人員灌輸“質(zhì)量優(yōu)先”理念，明確施工質(zhì)量是進度與成本控制的基礎。將質(zhì)量責任細化到個人，建立獎懲機制，激勵全員主動參與質(zhì)量管控。

2. 完善過程檢查制度：制定詳細的質(zhì)量檢查清單，明確管理人員巡檢頻次、檢查要點及記錄要求。采用“雙隨機一抽查”模式，避免檢查盲區(qū)，對發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，限期整改并跟蹤復查。

3. 嚴格執(zhí)行驗收程序：嚴格落實自檢、互檢及交接檢的“三檢”制度，各工序完成后，由班組、施工隊、項目部逐級驗收，驗收合格后方可報驗監(jiān)理。嚴禁未經(jīng)報驗擅自進入下道工序，從制度層面杜絕質(zhì)量隱患。

（二）技術方案精準實施

1. 定制專項維修方案：技術人員需結合工程實際，編制針對性的漲模處理方案。方案應涵蓋剔鑿工藝、模板支設參數(shù)、混凝土澆筑配比等關鍵內(nèi)容，并通過專家論證確保技術可行性。

2. 強化技術交底培訓：組織施工人員開展專項技術交底，采用圖文結合、現(xiàn)場演示等方式，詳細講解操作流程與質(zhì)量標準。通過實操演練與考核，確保每位操作人員熟練掌握漲模處理技術要點。

三、漲模處理全流程標準化操作

（一）施工準備階段

1. 精準定位與標記：使用全站儀、激光測距儀等設備，對漲模區(qū)域進行三維測量，用墨斗彈出基準線，清晰標注漲模范圍、深度及鋼筋位置，為后續(xù)處理提供依據(jù)。

2. 設備材料籌備：準備電錘、氣動鑿毛機、高精度水準儀等專業(yè)工具，以及微膨脹細石混凝土、高強度灌漿料等修補材料。所有材料需經(jīng)復試合格，設備提前調(diào)試確保性能良好。

3. 安全技術交底：由技術負責人向施工人員進行安全技術交底，明確作業(yè)風險點及防護措施，如高空作業(yè)系掛安全帶、剔鑿時佩戴護目鏡等，并簽訂安全責任書。

（二）修復實施階段

1. 分層剔鑿與鋼筋處理：采用“分層漸進式”剔鑿工藝，先用電錘初步鑿除多余混凝土，再以手工鑿子精細處理，確保截面尺寸符合設計要求且不損傷鋼筋。若鋼筋發(fā)生位移，根據(jù)偏移程度采用復位綁扎或焊接補強，焊接時嚴格控制搭接長度（≥10d），并保證焊縫質(zhì)量。

2. 界面強化處理：剔鑿完成后，用高壓水槍沖洗表面，清除浮渣及粉塵，待基層干燥后，涂刷聚合物水泥基界面劑，形成粗糙粘結層，增強新舊混凝土結合力。

3. 模板支設與混凝土澆筑：安裝定制化模板，采用快拆體系確保支設牢固，預留澆筑及排氣孔。選用比原設計強度高一級的補償收縮混凝土，通過壓力灌漿方式澆筑，采用微型振搗棒分層振搗密實，避免空洞及蜂窩麻面。

（三）養(yǎng)護與驗收

混凝土終凝后，覆蓋保濕養(yǎng)護膜并定期灑水，養(yǎng)護期不少于14天。養(yǎng)護期間嚴禁觸碰修補部位，待強度達到設計要求后，由監(jiān)理單位組織驗收，通過回彈檢測、超聲波探傷等手段，確保修復質(zhì)量符合規(guī)范標準。

四、長效預防機制建立

（一）模板工程精細化管控

1. 材料進場嚴格把關：對拉螺栓、三型卡等模板加固材料進場時，需進行力學性能檢測，杜絕使用銹蝕、變形或規(guī)格不符的材料。

2. 支模工藝標準化：模板底部采用水泥砂漿找平，誤差控制在2mm以內(nèi)；設置定位鋼筋防止位移；模板拼縫處粘貼海綿條并加裝木方加固，確保接縫嚴密。嚴格控制對拉螺栓間距（下部1m范圍內(nèi)加密至300mm），采用扭矩扳手控制螺栓緊固力。

（二）混凝土澆筑過程優(yōu)化

1. 分層澆筑精準控制：采用標尺桿輔助下料，嚴格控制每層澆筑厚度不超過450mm，自由傾落高度不超過2.5m。通過分層澆筑緩解混凝土側壓力，避免瞬間荷載過大。

2. 振搗工藝規(guī)范化：振搗時遵循“快插慢拔、插點均勻”原則，振搗時間控制在20-30s，以表面泛漿、無氣泡逸出為準。設專人巡查，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓?，采取加固措施后再繼續(xù)施工。

建筑混凝土構件漲模問題的處理與預防，需從管理強化、技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化等多維度協(xié)同發(fā)力。通過構建全流程質(zhì)量管控體系，既能有效解決已出現(xiàn)的漲模缺陷，又能從源頭預防質(zhì)量隱患，為建筑工程的高品質(zhì)建設提供堅實保障。