墻面剔鑿打磨技術(shù)措施專題

一、工程概況

某項目工程外墻采用加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板，墻板安裝前，在原墻面有膩子層，為了確保墻板安裝平整，必須對原墻面進行剔鑿處理。剔鑿時盡量不損壞原結(jié)構(gòu)，特別是對梁、柱部位的處理。剔鑿工作量大，局部鋼筋暴露較多，為了確保施工質(zhì)量，對剔鑿、打磨技術(shù)措施作如下專題：

二、剔鑿要點

1. 嚴格控制墻體質(zhì)量：進場的加氣混凝土砌塊，必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。砌筑前應(yīng)彈好軸線、門窗洞口位置、墻體尺寸等控制線，并定好水電預(yù)留孔洞、穿墻套管位置。嚴禁用大尺寸磚砌墻，否則不利于后序的打鑿工作。加氣混凝土砌塊施工前進行澆水潤濕，盡量保證其穩(wěn)定性，墻角抹灰時應(yīng)考慮墻體平整度與垂直度的控制線。

2. 根據(jù)墻面基層狀況進行清理并剔鑿：大面積基層進行清理鑿除時宜采用切割鋸等設(shè)備沿建筑物外墻依次將每個突出陽臺或飄窗的側(cè)面和底面切斷去掉，從而擴大外墻抹灰面。然后根據(jù)具體情況用鏨子等剔除底部凸出部分；轉(zhuǎn)角處靠梁邊抹灰部位用切割鋸切“L”型角，剔除凸出部分后用鏨子或鋼絲刷將表面水泥漿清理干凈。

3. 局部鋼筋裸露的處理：剔鑿時可能會暴露出鋼筋，根據(jù)鋼筋的多少和位置，向結(jié)構(gòu)專業(yè)人員咨詢處理意見，必要時請設(shè)計院進行技術(shù)處理。一般情況可采取刷環(huán)氧樹脂膠后用水泥釘固定鋼絲網(wǎng)補強，再抹灰恢復(fù)。

4. 梁底不平、垂直度偏差較大的處理：剔鑿打磨時必須保證墻面平整度及垂直度符合要求。梁底不平處先用水泥砂漿找平，局部不平處用鏨子剔鑿打磨找平。

三、打磨技術(shù)措施

1. 工具準備：采用磨石機、磨光機等工具進行墻面打磨處理。磨石機適用于大面積打磨處理，可提高工作效率；磨光機適用于局部修補及質(zhì)量要求高的場所打磨處理。

2. 墻面清理：剔鑿后表面水泥殘渣打磨干凈后，方可進行下道工序。

3. 修補找平：局部較大凹陷處采用1:3水泥砂漿分層找平，并養(yǎng)護3d。

4. 成品保護：外架拆除時不得破壞墻面成品，更不得碰撞或污染門窗框。

5. 質(zhì)量要求：局部磨光部位應(yīng)無凸起物，整體表面觀感平整度符合要求，達到光滑、潔凈、顏色一致。局部補灰和接槎部位要平整、線角清晰。

四、其他注意事項

1. 技術(shù)交底：班組進行技術(shù)交底，加強工人的成品保護意識。要求工人不得隨意玷污、損壞墻面；不得在已施工完成的墻面打眼、打釘、吊掛重物；拆除腳手架時要防止撞壞墻面。

2. 加強成品保護檢查：每一檢驗批成品在檢查其觀感質(zhì)量的同時檢查其保護措施的可靠性，檢查合格后方可進行下道工序。嚴格控制成品質(zhì)量標準，不符合規(guī)定要求的必須返修或返工。

3. 加強與土建施工隊伍的配合：加氣混凝土墻體剔鑿工作量大，可能會影響到主體結(jié)構(gòu)的施工。因此要加強與土建施工隊伍的配合與協(xié)調(diào)工作。

   總之，墻面剔鑿打磨技術(shù)措施在施工過程中至關(guān)重要，需要嚴格控制施工質(zhì)量和技術(shù)措施的落實情況，以確保整個工程的質(zhì)量和安全。